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影响BMC制品加工生产效率的因素
 
发布日期: 2019-10-11  
  BMC模压成型工艺:将BMC材料计量后放入金属模具中,在合适的温度,压力,时间条件下固化成模具型状的BMC制品,一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤:
 
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
 
从以上BMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素:模具因素,压机因素,材料因素,人员因素
 
BMC模具因素:BMC模具设计中加热系统设计,其涉及到在BMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度,模具前期升温速度快,可以使BMC模具在较短的时间内达到模压成型温度,良好的模具热量平衡速度可以使BMC材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量,加快BMC材料在模具中的固化反应速度,缩短了制品保压时间,提高BMC制品生产效率。还有在模具设计中也要充分考虑材料在模具中的放料和BMC制品顶出及取出的难易程度。其直接影响操作工人在BMC制品的加工过程中操作方便程度,对生产效率有非常大的影响,有时通过合理的模具设计,还可以减少操作人员。模具废边的设计对制品后加工修边有很大的影响,废边薄后修边快,相反BMC制品废边厚度厚的话,造成修边困难,影响废边速度,因此模具设计是影响BMC制品加工的生产效率的因素之一。但它也很容易被忽视。
 
压机因素:开,合模的速度同BMC压制设备有很大的关系,BMC压制设备有具有保压(持续加压)压力稳定,升压、泄压速度快有助于减少压机开启和闭合时间提高BMC制品加工的生产效率。现在特别是PLC控制的压机应用提高了BMC制品的生产效率。
 
BMC材料因素:BMC材料的固化速率的快慢对BMC制品的保压时间有很大的影响。
 
人员因素:员工的操作技能,生产管理水平也是影响BMC制品加工的生产效率因素。虽然BMC模压成型工艺对员工的操作技能要求不如手糊工艺要求那么高,但实际生产中熟练员工的生产效率要明显高于普通员工,生产管理水平对生产效率的影响也不可忽略,生产过程中同种BMC制品尽可能连续生产,减少换模具对BMC制品加工生产效率的影响。
 
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